振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。基于振动电机的振动筛分机为一种利用振动的方式将筛网上的粉末依照颗粒大小进行分类的工具，该振动筛分机依照其振动频率及滤网的网目大小而可应用于不同的材料上。其适用行业包括：食品，医药，化工，冶金等。振动筛根据物料使用要求有不锈钢和碳钢之分，筛网和网架一般情况下是不锈钢制成的。为了增加粉料筛选的效率，通常会通过将筛网框下方的边框抵接至筛网的周围边框而将多个筛网框依序层叠起来。可单层或多层使用，常用于粉末物料的筛分、除杂；颗粒状物料的分级；浆液体物料的过滤等。

　　现有振动筛分机多为大型筛分机，其体型巨大，造价较高，适用于大型化工原料厂分筛，对小型科研所及小型加工厂如咖啡加工来说，筛分量没有那么多。

　　因此需要一种结构简单，依托于机械操作，占地面积小，能够满足小型科研所及小型加工厂日常需要的振动筛分机。

　　本实用新型针对现有小型科研所及小型加工厂没有与之规模相适配振动筛分机，大型振动筛分机体型巨大，造价较高，小型科研所及小型加工厂多使用人工筛分的方式进行筛选，工作效率低下，人工成本高的问题，提供一种振动筛分机。

　　本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，振动筛分机包括振动框、筛分框、支撑框和支撑柱。振动框为方形结构，振动框底部连接有筛网，振动框下表面与筛分框上表面接触，振动框侧面设有用于固定振动框与筛分框的连接器。振动框一个角位于落料管的下方，振动框上位于一个角的对角处设有振动装置。筛分框为方形结构，筛分框位于振动框正下方，筛分框上表面设有筛分槽，筛分框下表面连接有振动弹簧。振动弹簧共有四根，且一端分别与筛分框四个角匹配连接，另一端与支撑框四个角匹配连接。支撑框四个角下方分别连接有支撑柱。

　　这样设计的目的在于，使用中，待筛分加工料通过落料管落入与振动框连接的筛网上，然后振动框在设置于一角的振动装置带动下发生振动，由于振动框通过连接器与筛分框连接，并且筛分框下方还连接有振动弹簧与支撑框，在振动时，由于振动弹簧伴随振动装置一起振动，使整个振动装置的振动幅度增大，虽然本振动筛分机体积小，但是在振动弹簧配合振动装置下能够达到匹配大型振动筛分机的筛分效果，解决了大型振动筛分机体型巨大，造价较高，小型科研所及小型加工厂多使用人工筛分的方式进行筛选，工作效率低下，人工成本高的问题。

　　同时，设置有振动装置的一角重量高，整个振动框和筛分框朝向有振动装置的一端倾斜，将从落料管落下的待筛分加工料朝振动装置的方向引导，经过与振动框底部连接的筛网筛分后进入筛分框内的筛分槽中堆积，未满足筛分要求的大颗粒物质留着筛网上方，完成振动筛分。

　　进一步的，筛分槽底部为锥形结构且朝向下方，筛分槽底部最低点连接有出料管，出料管上设有控制阀。

　　这样设计的目的在于，通过将筛分槽底部设置成朝向下方的锥形结构，在筛网对待筛分加工料进行筛分后，筛分物在筛分槽底部中心位置堆积，当设置在出料管上控制阀开启时，筛分物进入出料管排送到下一工序，不再需要人工收集筛分物，大幅降低了人工生产成本，提高了工作效率。

　　这样设计的目的在于，虽然振动弹簧能够放大振动装置带来的振动效果，但是对地面及支持框的振动效果也会相应增强，通过加强肋可以提高支撑框与支撑柱的稳定性，同时将加强肋与支撑框平行设置，有利于将振动弹簧产生的力进行分解。

　　可选的，位于振动装置下方的振动弹簧长度低于位于落料管下方的振动弹簧长度，其余两根振动弹簧长度相等。

　　这样设计的目的在于，通过将两根振动弹簧的长度设置成不同，可以有利于待筛分加工料整体的移动，提高筛分效率和工作效率降低出料管处物料堆积的几率。

　　这样设计的目的在于，可以降低振动框与筛分框间的撞击力，有效提高两者的使用寿命，通过可以防止筛分物从缝隙间通过。

　　1、使用中，待筛分加工料通过落料管落入与振动框连接的筛网上，然后振动框在设置于一角的振动装置带动下发生振动，由于振动框通过连接器与筛分框连接，并且筛分框下方还连接有振动弹簧与支撑框，在振动时，由于振动弹簧伴随振动装置一起振动，使整个振动装置的振动幅度增大，虽然本振动筛分机体积小，但是在振动弹簧配合振动装置下能够达到匹配大型振动筛分机的筛分效果，解决了大型振动筛分机体型巨大，造价较高，小型科研所及小型加工厂多使用人工筛分的方式进行筛选，工作效率低下，人工成本高的问题。

　　2、设置有振动装置的一角重量高，整个振动框和筛分框朝向有振动装置的一端倾斜，将从落料管落下的待筛分加工料朝振动装置的方向引导，经过与振动框底部连接的筛网筛分后进入筛分框内的筛分槽中堆积，未满足筛分要求的大颗粒物质留着筛网上方，完成振动筛分。

　　3、通过将筛分槽底部设置成朝向下方的锥形结构，在筛网对待筛分加工料进行筛分后，筛分物在筛分槽底部中心位置堆积，当设置在出料管上控制阀开启时，筛分物进入出料管排送到下一工序，不再需要人工收集筛分物，大幅降低了人工生产成本，提高了工作效率。

　　4、振动弹簧能够放大振动装置带来的振动效果，但是对地面及支持框的振动效果也会相应增强，通过加强肋可以提高支撑框与支撑柱的稳定性，同时将加强肋与支撑框平行设置，有利于将振动弹簧产生的力进行分解。

　　5、通过将两根振动弹簧的长度设置成不同，可以有利于待筛分加工料整体的移动，提高筛分效率和工作效率降低出料管处物料堆积的几率。

　　图中标记为：1为振动框、2为筛分框、3为支撑框、4为支撑柱、5为落料管、6为筛网、7为振动弹簧、8为振动装置、9为连接器、10为加强肋、11为筛分槽、12为出料管、13为控制阀。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　如图1 所示，振动筛分机包括振动框1、筛分框2、支撑框3和支撑柱4，振动框1为方形结构，振动框1底部连接有筛网6，振动框1下表面与筛分框2上表面接触，振动框1侧面设有用于固定振动框1与筛分框2的连接器9，振动框1一个角位于落料管5的下方，振动框1上位于一个角的对角处设有振动装置8，筛分框2为方形结构，筛分框2位于振动框1正下方，筛分框2上表面设有筛分槽11，筛分框2下表面连接有振动弹簧7，振动弹簧7共有四根，四根振动弹簧7一端分别与筛分框2四个角匹配连接，另一端与支撑框3四个角匹配连接，支撑框3四个角下方分别连接有支撑柱4。

　　使用中，待筛分加工料通过落料管落入与振动框连接的筛网上，然后振动框在设置于一角的振动装置带动下发生振动，由于振动框通过连接器与筛分框连接，并且筛分框下方还连接有振动弹簧与支撑框，在振动时，由于振动弹簧伴随振动装置一起振动，使整个振动装置的振动幅度增大，虽然本振动筛分机体积小，但是在振动弹簧配合振动装置下能够达到匹配大型振动筛分机的筛分效果，解决了大型振动筛分机体型巨大，造价较高，小型科研所及小型加工厂多使用人工筛分的方式进行筛选，工作效率低下，人工成本高的问题。设置有振动装置的一角重量高，整个振动框和筛分框朝向有振动装置的一端倾斜，将从落料管落下的待筛分加工料朝振动装置的方向引导，经过与振动框底部连接的筛网筛分后进入筛分框内的筛分槽中堆积，未满足筛分要求的大颗粒物质留着筛网上方，完成振动筛分。

　　基于实施例1，如图2和图3所示，筛分槽11底部为锥形结构且朝向下方，筛分槽11底部最低点连接有出料管12，出料管12上设有控制阀13。

　　使用中，通过将筛分槽底部设置成朝向下方的锥形结构，在筛网对待筛分加工料进行筛分后，筛分物在筛分槽底部中心位置堆积，当设置在出料管上控制阀开启时，筛分物进入出料管排送到下一工序，不再需要人工收集筛分物，大幅降低了人工生产成本，提高了工作效率。

　　基于实施例1，相邻支撑柱4间连接有加强肋10，加强肋10与支撑框3平行。

　　基于实施例1，位于振动装置8下方的振动弹簧7长度低于位于落料管5下方的振动弹簧7长度，其余两根振动弹簧7长度相等。KAIYUNKAIYUN