又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。

　　二、螺旋制油螺旋榨油机制油螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

　　三、新型液压榨油目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

　　四、榨炼一体化榨油机1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。

　　2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。

　　榨油机压榨级数的鉴别方法：二级压榨：只有一个高压圆排（宽圆排）三级压榨：有两个高压圆排（宽圆排）四级压榨：有三个高压圆排（宽圆排）五级压榨：有四个高压圆排（宽圆排）

　　榨油原料的分类及其特点一、大豆大豆是一种优质高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白质35%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。

　　大豆油中不饱和脂脂酸含量高达65%以上，其中亚油酸含量为52.1%亚麻酸2%-10%，因此大豆油具有相当高的营养价值，但稳定性较差。二、油菜籽油菜籽是惟一在世界各地都能栽种的高油分油料，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。三、棉籽棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白质30%-40%。四、花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。五、葵花籽原产于墨西哥，按用途可分为食用葵和油葵两种。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含壳30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多为黑色小籽，全籽含油率高达45%-54%。含壳率可低至22%左右，仁中含蛋白质21%-31%。

　　葵花籽油是一种优质食用油，素有“营养油”之称，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E，易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70%，能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱及色拉油等。六、芝麻芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。它的特点：含油率高达45%-63%，蛋白质含量19-31%。芝麻油是少数几种不需“极度精炼”就可食用的植物油之一。它含有43%的油酸和43%的亚油酸，营养价值较高，由于天然抗氧化剂芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。七、米糠它是稻谷加工的副产物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作为谷物类“营养油脂”，具有能明显地降低血清胆固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响油的质量，因此利用米糠制油有时需要进行预处理钝化解脂酶的活性。

　　值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率较高，约25%-37%，可单独作食品用途或制油。八、油茶籽油茶是我国南方特产的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亚等国家有种植。油茶籽带壳，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白质8%-9%。油茶籽油属于不干性油，含大量的不饱和脂肪酸，是良好的医药、营养食用油。九、油桐籽油桐盛产于我国，属木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白质20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含-桐酸77%-86%，属性干性，具有毒性，不能食用。桐油是我国著名特产，传统的出口产品，在工业上用途很广。十、乌桕籽乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂：外层的桕油（又称皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35%-43%，桕蜡中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油约40%-53%。桕油和梓脂均为工业用油。十一、油棕果油棕亦称棕榈，属于棕榈科多年生木本油料。油棕果实包括鲜果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）两部分，素有“世界油王”之称。油棕果仁制油的特点是采用两次提取法，即先榨取皮油而后再从核仁中制取仁油。两种精炼后皆可食用。

　　棕仁油含有80%以上的饱和脂肪酸，皮油也含50%以上的饱和脂肪酸，两者都属于半固体脂，稳定性好、烟点高、储藏性良好且营养价值高（富含维生素E、维生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的优质原料。液体棕榈油是良好的煎炸用油。十二、花椒籽花椒籽在农民看来是废弃物，但其籽里的a-亚麻酸含量高达30%。而a-亚麻酸具有降血脂、软化血管、健脑和通络活血等功效。美国20世纪90年代初，就把a-亚麻酸作为食品生产的必须添加剂，列入了法律规定。

　　花椒籽含有大量花椒油素，花椒碱及大量蛋白质，并含有钾、锰等多种微量元素。花椒籽油可作为食用油或工业用油，含钾量高并含有各种氨基酸。经常食用花椒油使人头发乌黑而不脱落，保护牙齿，提高视力，防止皮肤皱裂，利五脏，降低胆固醇，有防癌、抗癌等功效。花椒籽出油率较高，榨油后的花椒籽仁渣经加工可制成蛋白粉或加工成饲料添加剂，花椒籽壳可加工成有机肥料。无三废污染。十三、玉米胚芽玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有营养。假如是新的玉米就最直观，可以挤出的那一部分。70%的营养都在那里！先将玉米提胚，拿玉米胚芽榨油

　　螺旋榨油机工作原理榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

　　榨油机的使用榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。

　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33d/min左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

　　榨油机利润分折1、来料加工购买榨油机，采用来炒加工的经营模式式，专为家户加工榨油，收取加工费，这是风险为零，见效最快的经营方式，所经被绝大部分用户采用。以加工油菜籽为例，加工费0.20元/斤，则加工1000公斤油菜籽的加工费收入伍为2000斤×0.20元/斤=400元，减去固定成本130元，纯利润为270元，年纯利润可达9.8万元。2、开油坊以加工以下五种油料共计1000公斤为例：

　　电耗40度0.832人工2人3060炒料机所用燃料（木柴煤或液化气）20税收及其它18合计130产值参考：

　　根据表一、表二、表三得到纯利润=9096.4-(8520+130)=446.4元也就是说，加工以上五种油料作物合计1000kg,可获纯利446.4元。如果承接来料加工业务，平均每公斤油料收取0.5元加工费，则加工1000kg油料收入为500元依据表三，纯利即为500-130=370（元）。

　　注：1、因油料品种、价格、各地气侯因素和技术条件（含油料预处理）的差异，产量和出油率会有所波动，上表中列出的数据仅供参考。

　　2、因本企业加强了设备的技术改造和性能升级，以及全国大部分地区对油料作物进行了品种改良，从而大大提高了出油率。

　　榨油机的正确安装安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当.

　　使用说明1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

　　2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

　　3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出35圈），再旋紧螺母，准备开机。

　　4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

　　5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

　　6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

　　7.新榨油机安装后进行48小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

　　8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

　　9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

　　10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出13圈，在断开电源。

　　维护保养1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

　　2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

　　3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

　　榨油机的故障及排除方法榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。1、液压泵压力不够原因在于：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。2、液压泵抽不上油来原因在于：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤拔出小活塞，注入油液后再压。3、压力表指针不能保持，迅速下降原因在于：①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。4、摇杆顶起原因在于：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。5、局料原因在于：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出原因在于：①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。7安全阀失灵原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

　　变频器在榨油机上的节能改造应用榨油机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.榨油机变频器系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

　　榨油机预处理工序要求物料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：

　　1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。

　　2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。

　　3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。

　　4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。

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